鋼管外壁噴砂機為軌道通過式噴砂清理設備，由送進軌道、工件自轉機構、卸件機構、工件輸出軌道、工件定位系統、噴砂清理室、噴砂器總成、砂料循環凈化系統、除塵系統和電氣控制部分組成。本機的大部分板焊件均經過拋噴丸處理，以提高防銹性能及漆膜附著力。
       1、送進（出）滑道
送進滑道負責將工件送進（出）清理室進行清理。送進滑道呈一斜度安置，工件靠起始加速度自行滾入清理工位。
       2、工件翻轉機構
工件翻轉機構將工件從自轉狀態轉入滾動狀態。工件翻轉的動力來自氣缸。
       3、工件自轉機構
工件從滑道滾入清理工位時，即進入清理狀態，此時工件由兩個托輥支撐，并由托輥帶動作轉動（靠摩擦力）。
  

       本機(ji)為(wei)連(lian)續送料的(de)高(gao)功能連(lian)續作業清(qing)理(li)，在(zai)清(qing)理(li)過程中由電氣(qi)控制的(de)電磁調速(su)的(de)輸送輥道將鋼(gang)管送進清(qing)理(li)機(ji)室體(ti)內拋(pao)射(she)區(qu)時，其(qi)周身各(ge)面(mian)受(shou)到來自(zi)四臺不(bu)同(tong)坐標方(fang)位的(de)強力(li)密集(ji)彈(dan)(dan)丸(wan)的(de)打擊與(yu)磨(mo)擦，使之其(qi)上的(de)氧(yang)化銹(xiu)層及其(qi)污物迅速(su)脫落，鋼(gang)管表(biao)面(mian)就獲得一定粗糙度的(de)光亮表(biao)面(mian)。落下彈(dan)(dan)丸(wan)與(yu)銹(xiu)塵經(jing)回(hui)收螺旋(xuan)輸送到彈(dan)(dan)丸(wan)循(xun)環系統。在(zai)清(qing)理(li)室外兩邊輥道裝卸工件(jian)。清(qing)理(li)過程中，撒落下來的(de)丸(wan)塵混合物經(jing)室體(ti)漏(lou)斗、縱橫向(xiang)螺旋(xuan)輸送機(ji)匯集(ji)于提(ti)升機(ji)下部(bu)，再提(ti)升到機(ji)器(qi)上部(bu)的(de)分(fen)離器(qi)里，分(fen)離后(hou)(hou)的(de)純凈(jing)彈(dan)(dan)丸(wan)落入分(fen)離器(qi)料斗中內，噴(pen)砂清(qing)理(li)中產生塵埃，由抽風管送向(xiang)除塵系統，凈(jing)化處理(li)后(hou)(hou)的(de)凈(jing)氣(qi)排放到大氣(qi)中，顆粒(li)狀塵埃，由抽風管送向(xiang)除塵系統，凈(jing)化處理(li)后(hou)(hou)的(de)凈(jing)氣(qi)排放到大氣(qi)中，顆粒(li)狀塵埃被捕捉收集(ji)。

     1.清理鋼管內壁的氧化皮以及拉伸制造過程中產生的附著物，使之獲得潔凈的金屬色經過處理,工件的內表面清潔程度達到sa2.0-2.5（ GB8923 - 88 ）
     2.消除管內燒制、拉伸壓延成形產生的殘余壓應力，提高鋼管的抗疲勞強度極限和抗應力腐蝕開裂性能；
     3.改善鋼管內腔質量，有利于提高防腐效果和耐磨腐蝕，抗沖擊振動的使用壽命；
    4.本機(ji)能實現(xian)自(zi)(zi)(zi)動(dong)上管(guan)(guan)(guan)、輸送排(pai)列、壓(ya)緊定位、翻轉90°、噴(pen)槍(qiang)伸入(ru)管(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)、鋼管(guan)(guan)(guan)自(zi)(zi)(zi)動(dong)旋轉、噴(pen)槍(qiang)上下(xia)移動(dong)清理(li)(li)鋼管(guan)(guan)(guan)等清理(li)(li)自(zi)(zi)(zi)動(dong)化工作模式；配合完(wan)善的彈(dan)丸循環系統(tong)以及除塵系統(tong)組(zu)合，是能實現(xian)鋼管(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)壁清理(li)(li)的機(ji)型。