金屬腐蝕與表面處理

1. 金屬腐(fu)蝕

金(jin)屬(shu)腐蝕通常(chang)針對(dui)鋼鐵(tie)而言(yan)。金(jin)屬(shu)腐蝕是指在(zai)鋼鐵(tie)在(zai)水分、空(kong)氣或其它化學物質存在(zai)的(de)環(huan)境下(xia)，

發生電化學腐蝕，此時(shi)鋼鐵被(bei)氧化從而返回到(dao)其在自然界穩定的(de)狀(zhuang)態。

產(chan)生(sheng)金屬腐蝕通常需要以下四個條件：

・ 一(yi)或多個(ge)陽極 - 金屬腐蝕(shi)的區域(yu)

・ 一或多個陰(yin)極 - 金屬(shu)受保(bao)護(hu)的區域

・ 導(dao)電(dian)媒(mei)介(jie)(電(dian)解(jie)液) - 土(tu)壤、水(shui)、鹽等

• 連接(jie)陽極及陰極的路線

通常鋼鐵通過以下電化(hua)學反應發(fa)生腐(fu)蝕：

・ 陽極反應 Fe => Fe2+ +2e

・ 陰(yin)極反應 2H2O + O2+ 4e => 4OH-

・ 溶液中(zhong) Fe2+ + 2OH- => Fe(OH)2

・ 鐵銹形成 2Fe(OH)2 + H2O +1/2 O2 => Fe2O3 . x H2O

若有鹽(yan)分存在，則會加速鋼鐵腐蝕，相關(guan)電(dian)化學反應如下：

・ 陽極反應 Fe + 2Cl- => FeCl2+ 2e

・ 陰極反應 2H2O + 4e + 4Na+ => 4NaOH

・ 鐵銹形成 4FeCl2 + 8NaOH + O2 => 2Fe2O3 . H2O + 8NaCl + 2H2O

2. 金屬防腐控(kong)制

要控制金屬腐(fu)蝕，只要控制金屬腐(fu)蝕四個條件任何一個即(ji)可(ke)。通常由以下幾(ji)方面來控制。

2.1 結構設(she)計防腐(fu)

 結構(gou)設(she)計(ji)是(shi)防腐第(di)1步，也是(shi)非常重要的(de)一(yi)步。一(yi)個不合(he)理的(de)設(she)計(ji)會加速腐蝕的(de)發生。在這個方

面，我們(men)主要(yao)(yao)要(yao)(yao)考(kao)慮(lv)以下幾個方(fang)面：

・ 排水設計

不應在(zai)戶外鋼結構(gou)上出現存(cun)水灣，應當設計(ji)成(cheng)排水機構(gou)，否則積水區(qu)域一定會加快(kuai)腐蝕速度(du)}如

下(xia)圖所(suo)示(shi)。

・ 邊角設計

 邊角處不應存在利角，應將其打(da)磨平滑，否(fou)則(ze)此處將先(xian)出現銹(xiu)蝕。

・ 雙金屬設(she)計

 應盡量避免兩種不(bu)同的金(jin)屬直接(jie)接(jie)觸，如鐵管(guan)與銅(tong)連接(jie)器，此時由于(yu)電位差(cha)的存(cun)在(zai)，鐵管(guan)會加速

腐(fu)(fu)蝕。同樣，應減少鉚接(jie)，此(ci)時也會加速腐(fu)(fu)蝕。

・ 焊(han)接(jie)設計

焊接時(shi)應滿焊，不應點焊，并且應將其表面(mian)打磨平滑，除去(qu)所(suo)有飛(fei)濺的(de)焊渣，否(fou)則將不可避免(mian)的(de)

加速(su)腐蝕。

2.2 隔絕媒介(jie)－水(shui)、氧(yang)氣、化(hua)學物(wu)質

此時可以通過油漆保護，用涂(tu)層隔(ge)絕外界水分、氧氣或其它化學物質；或電鍍(du)不活潑(po)金屬，如鉻

等，其(qi)不(bu)易在自然界中被(bei)氧化，從而起到隔絕(jue)的(de)作用；或通過鈍化處(chu)理，在鋼鐵表面形成(cheng)一層致(zhi)

密(mi)氧(yang)化層隔絕外(wai)界物質。

2.3 改變(bian)陰陽極

選(xuan)用相(xiang)對活潑(po)金屬(shu)，使得原來做為(wei)陽極的鋼(gang)鐵轉變為(wei)陰極，從而(er)控制其(qi)腐蝕。此(ci)種情(qing)況下，做為(wei)

陽極的(de)活潑(po)金屬不可避免(mian)的(de)會被腐蝕，因而(er)此方法也叫做犧牲(sheng)陽極防腐控制。富鋅(xin)(xin)涂層或鍍鋅(xin)(xin)鐵

均采用這種(zhong)機理進行防腐控制。

2.4 化學防腐

還有一些(xie)冷卻(que)水(shui)管道可以通過添加一定的化學抑制劑的方式進行(xing)防(fang)腐。

3. 金屬防腐涂裝表面處理

通常金屬(shu)表(biao)面會附有塵埃、油(you)污(wu)、氧化(hua)皮、銹蝕層、污(wu)染物、鹽(yan)份(fen)或松脫的舊(jiu)漆膜。其中氧化(hua)皮

是比較常見但比較容(rong)易被忽(hu)略的(de)部分。氧(yang)(yang)化(hua)皮是在鋼鐵高溫(wen)鍛(duan)壓成型時所產生的(de)一層致密(mi)氧(yang)(yang)化(hua)層，

通常附(fu)著比較牢(lao)固，但相比鋼鐵(tie)本身則較脆(cui)，并且其(qi)本身為陰(yin)極，會加速(su)金屬(shu)腐蝕。

如(ru)果不(bu)清(qing)除這些物(wu)質直接涂(tu)裝，勢(shi)必會影響(xiang)整個(ge)涂(tu)層的附著力及(ji)防(fang)腐(fu)能力。據統(tong)計，大約有 70

％以上的(de)油(you)漆(qi)問(wen)題是由于不適(shi)當(dang)的(de)表面處理所(suo)引(yin)起的(de)。因此，對于一個(ge)金屬(shu)防腐(fu)涂裝油(you)漆(qi)系統的(de)

性能(neng)體(ti)現(xian)，合適的表(biao)面(mian)處理是(shi)至關重要的。通(tong)常我們按三個步(bu)驟進行(xing)表(biao)面(mian)處理：

a) 鏟除各種(zhong)松脫物質；

b) 溶劑清洗除去(qu)油脂；

 c) 使(shi)用(yong)各種手工(gong)或電動工(gong)具或噴砂等方(fang)法處理表面至上(shang)漆標(biao)準。

在附錄(lu) A 中，列出了 SSPC 表面處理標準。

在(zai)決定(ding)表面處理等(deng)級(ji)標準前，還需界定(ding)表面銹蝕等(deng)級(ji)。在(zai)附錄 B 中，我們列出了各銹蝕等(deng)級(ji)及噴(pen)

砂處(chu)理(li)后的(de)圖片。在附錄(lu) C 中，還列出了各(ge)不同國際(ji)組織表面(mian)處(chu)理(li)標準的(de)相關(guan)聯系。

3.1 溶劑清洗(xi) (SSPC SP1)

這是一種利用溶劑(ji)或乳(ru)液除去(qu)表面的(de)油脂及其它類似的(de)污染物的(de)處理方法。由于各種手工(gong)或電動

工具甚(shen)至噴砂處(chu)理均(jun)無法除(chu)去(qu)金屬表(biao)面(mian)油(you)脂，因(yin)此溶劑清洗一定要(yao)在其它處(chu)理方式進行前先(xian)行處(chu)

理(li)。

3.2 手(shou)工工具清潔 (SSPC SP2 或(huo) SSI St2)

這是一種傳統(tong)的清潔方法(fa)。它(ta)通常使(shi)用鋼絲(si)刷刷、砂紙打磨、刮、鑿(zao)或其(qi)組合等方法(fa)，除去鋼鐵

及(ji)其(qi)(qi)它(ta)表(biao)面(mian)之疏松氧化(hua)皮、舊漆膜(mo)及(ji)銹(xiu)蝕物。這種處理方(fang)法(fa)一般速度較慢(man)，只有在(zai)其(qi)(qi)它(ta)處理方(fang)法(fa)

無(wu)法(fa)使用時(shi)才會(hui)采用。通常(chang)這種方法(fa)處(chu)理過的金屬(shu)表面其(qi)清潔程度不會(hui)非常(chang)高，僅適合輕防腐場

合。

3.3 機動工具(ju)清潔 (SSPC SP3 或 SSI ST3)

這(zhe)種方法是使用手持機(ji)動工具如旋轉鋼(gang)絲刷、砂(sha)輪或砂(sha)磨(mo)機(ji)、氣錘或針槍(qiang)等。使用這(zhe)種方法可以

除去表面之疏松氧化皮、損傷(shang)舊漆膜及銹蝕物等(deng)。這種方法比較起(qi)手工(gong)工(gong)具(ju)處理有更高的效率(lv)，

但(dan)不適合重防腐(fu)或沉浸場(chang)合。

SSPC SP11 還規定了使用機動工具清潔除去所有可見污染物至裸(luo)金屬(shu)的(de)標準。

3.4 噴(pen)砂處理

選用相對活潑(po)金屬(shu)，使得(de)原來(lai)做(zuo)為(wei)陽極(ji)的鋼鐵(tie)轉(zhuan)變為(wei)陰極(ji)，從而控制其腐蝕。此種情況(kuang)下，做(zuo)為(wei)

陽極的(de)活潑金屬(shu)不可避免的(de)會(hui)被腐蝕(shi)，因而此方法(fa)也叫做犧(xi)牲陽極防腐控制。富鋅涂層或鍍鋅鐵(tie)

均采用這種機(ji)理進行防腐控制。

2.4 化學防腐

實踐證明，無論是(shi)在施工(gong)現(xian)場還是(shi)在裝配車間，噴砂處理都是(shi)除去氧化(hua)皮(pi)的很(hen)有(you)效方法。這是(shi)成

功使用(yong)各(ge)種高性能油漆系統的必(bi)要處理(li)手段。噴砂處理(li)的清(qing)潔程度必(bi)須(xu)規定一個(ge)通用(yong)標準，

有標(biao)準圖片參(can)考，并且(qie)在操作過程中規定并控制表面(mian)粗(cu)糙(cao)度。表面(mian)粗(cu)糙(cao)度取決(jue)于幾方面(mian)的因素，

但主要受到所使用的磨(mo)料種類及其(qi)粒徑和(he)施力方法(如高壓(ya)氣(qi)流或離心力)的影響(xiang)。對于高壓(ya)氣(qi)流，

噴(pen)嘴的(de)高壓程及其對(dui)工(gong)件的(de)角度是表面粗糙度的(de)決定因素；而對(dui)于離心力或(huo)機械(xie)噴(pen)射方法來說，

噴射(she)操(cao)作(zuo)中(zhong)的速(su)率是(shi)非常重(zhong)要的。噴砂處(chu)理完成(cheng)后必須立即上(shang)底漆。

噴砂處理也有一些(xie)局限性(xing)(xing)。它不能(neng)清除(chu)各(ge)種油脂及熱塑(su)性(xing)(xing)舊涂層如(ru)瀝(li)青涂料；它不能(neng)清除(chu)金屬(shu)表

面(mian)可能附有的鹽分；它還會(hui)帶來粉塵的問題且(qie)處理廢棄物的成(cheng)本較高(gao)(gao)；磨(mo)料本身的成(cheng)本也比較高(gao)(gao)。

以下分別是幾(ji)種不同(tong)噴砂(sha)處理清潔程(cheng)度。

A. 輕度噴砂(sha) （Brush off Blast）（SSPC SP7 或 SSI Sa1）

 完全去(qu)除塵埃(ai)、銹(xiu)蝕、松(song)散氧化皮(pi)及松(song)散的(de)(de)舊漆膜(mo)等；不能去(qu)除緊密附著(zhu)的(de)(de)氧化皮(pi)和(he)舊漆膜(mo)，但

其必須是平整、均勻(yun)地(di)覆蓋在底(di)材(cai)表面。

B. 商用噴砂(sha) （Commercial Blast）（SSPC SP6 或 SSI Sa2）

能去除所有(you)塵埃、銹蝕、松散氧(yang)化皮及舊漆膜等，僅(jin)剩微少斑痕；如果表面有(you)麻點，會有(you)微少銹

 蝕和(he)舊(jiu)漆膜(mo)緊密殘留在里(li)面；處理(li)后(hou)至少 2/3 的面積應全無(wu)肉眼(yan)可(ke)視的殘余物，其余的 1/3 亦只

能有些微小的殘余(yu)雜質。

C. 近白噴砂 （Near White Blast）（SSPC SP10 或 SSI Sa2.5）

能去除所有(you)塵埃、銹蝕、松散氧化(hua)皮(pi)，腐化(hua)物及舊漆膜等，但會有(you)非常微少(shao)的斑痕殘留；至少(shao) 95%

的(de)表(biao)面(mian)無肉眼(yan)可視(shi)殘余(yu)(yu)物，剩余(yu)(yu)的(de) 5%表(biao)面(mian)亦應只有些(xie)微殘余(yu)(yu)雜質；從(cong)實際操作角度來看，這是(shi)

可(ke)達到的很好的表面處理(li)效果。

D. 白金屬噴(pen)砂(sha) （White Metal Blast）（SSPC SP5 或 SSI Sa3）

能徹底(di)去除所有塵(chen)埃、銹蝕(shi)、氧化皮、腐蝕(shi)物質及舊漆膜，使底(di)材表面呈白色或灰(hui)白色的金屬原

有光澤；這(zhe)是好的(de)表面處理方(fang)法；達到(dao)這(zhe)種處理標準有助于(yu)令高性能涂料達到(dao)好的(de)效(xiao)果(guo)，適用

于長期沉浸在(zai)水或液體化學(xue)物質中的場合(he)。

粗糙度(du)：

通(tong)常(chang)噴砂處理(li)均會(hui)使金屬表面(mian)產生一(yi)定程度的(de)粗(cu)糙度，這對漆層(ceng)附(fu)著力的(de)增強(qiang)有很(hen)大的(de)幫(bang)助。通(tong)

常(chang)(chang)鋼(gang)鐵表面的粗糙度應該在 13－65 微米之(zhi)間，且一定不可(ke)以(yi)超過(guo)涂料干膜總(zong)厚度的 1/3。通常(chang)(chang)不

同種類及大小(xiao)的磨(mo)料會形成不同的粗糙度，下(xia)表列出了他們之間的關系。

3.5 濕(shi)噴砂 （NACE No. 5）

這種方法是使用(yong)砂漿及高壓水(shui)來除去舊漆、氧化皮及銹蝕物(wu)。使用(yong)這種方法，極大程度上克服了

普(pu)通噴砂處(chu)理(li)中粉塵對(dui)健康的(de)危害。同樣(yang)，表面粗(cu)糙度(du)及清(qing)潔效率(lv)取決于水壓及砂漿(jiang)中磨料的(de)濃(nong)

度(du)。

這種處(chu)理方法的(de)(de)一(yi)個主要缺點是清潔(jie)好的(de)(de)鋼鐵表面將立即(ji)開(kai)始生銹，因此與(yu)普通噴砂(sha)處(chu)理比較表

現(xian)出一(yi)種較次(ci)的表面。可(ke)在(zai)水中(zhong)加(jia)入阻銹(xiu)劑(ji)但必須十分小心，因(yin)為有些阻銹(xiu)劑(ji)會影響隨后(hou)漆(qi)膜(mo)的

性能。

3.6 酸洗清潔 （SSPC SP8）

酸洗清(qing)潔是一種(zhong)古老的(de)車間處理方法，用于除去鋼鐵上的(de)氧化皮。目前仍有幾個步驟在(zai)被使用，

通常為一(yi)個(ge)雙重體系包括酸(suan)腐蝕及酸(suan)鈍化。酸(suan)洗(xi)清(qing)潔的一(yi)個(ge)缺點是它將鋼(gang)鐵表面清(qing)潔了(le)但沒(mei)有一(yi)

 個(ge)粗(cu)糙度，而粗(cu)糙度則有(you)助于提高重(zhong)防腐(fu)油(you)漆的附(fu)著(zhu)力。

使用此方法時可去除氧(yang)化皮和銹蝕(shi)。處理(li)后的表面應全無銹蝕(shi)、氧(yang)化皮和其(qi)它雜質，亦(yi)不應有(you)任

何未(wei)完全反應的有害酸液(ye)或其它(ta)化(hua)學(xue)殘(can)余物。

3.7 燃燒清潔 （SSPC SP4）

此方(fang)法是利用高溫、高速的(de)乙炔火焰處理表(biao)面，可去除所有的(de)松散的(de)氧化皮、鐵銹及其它雜質(zhi)，

然后以鋼絲刷打磨(mo)。處(chu)理后表面必(bi)須全無油污(wu)、油脂、塵(chen)埃、鹽分(fen)和其(qi)它(ta)雜質。

3.8 車間預上(shang)底漆鋼結構

在(zai)車間(jian)經過自動噴(pen)砂處理并在(zai)裝配前預上底(di)漆(qi)的鋼結構，在(zai)施以最后的保(bao)護性油漆(qi)系統(tong)前，通常

需要(yao)進行特殊(shu)處理。所有損(sun)傷區(qu)域(yu)(yu)，包括機(ji)械損(sun)傷及熱(re)損(sun)傷或(huo)底漆未涂及區(qu)域(yu)(yu)，會繼續(xu)生銹，這

些區域必(bi)須(xu)被重新噴砂處理，或用手工方(fang)法(fa)徹底清潔至(zhi)可接受的(de)標準(zhun)。這種處理方(fang)法(fa)也(ye)通常用于

焊接及焊接前無法上(shang)底漆的鋼結構連(lian)接部分。

3.9 有色金屬及鍍鋅鐵(tie)

a) 鋁(lv)材

溶劑(ji)清(qing)洗，蒸氣清(qing)洗及認可的(de)化學預處理(li)均(jun)為(wei)可接受的(de)表面(mian)處理(li)方法。上漆(qi)前打(da)磨(mo)表面(mian)并(bing)選用合

適的底漆(qi)。

b) 鍍鋅鐵

對于新鍍(du)鋅鋼鐵表(biao)面，在(zai)上漆前必需用溶劑清(qing)洗以除去表(biao)面污染物。同時也推薦使用腐蝕性底漆

或(huo)富鋅底漆進行預處理。

鍍鋅后立即進(jin)行鈍化處理的鍍鋅鐵必需先老(lao)化數(shu)月，然后才可用腐蝕(shi)性底(di)漆或富鋅底(di)漆進(jin)行預(yu)處

理。另(ling)一(yi)種方法先是(shi)打磨除去其表面鈍化處理。

c) 銅(tong)和(he)鉛

溶劑(ji)清洗及手工打磨(mo)，或非常小心(xin)的(de)噴砂處理(使用低(di)壓力及非金屬磨(mo)料)，均(jun)可獲(huo)得滿(man)意的(de)表面

處理結果。

d) 其它有色金屬

 在上漆(qi)前建議使用溶劑(ji)清洗并施以(yi)一層腐蝕(shi)性底漆(qi)。

3.10 已(yi)上漆舊金(jin)屬(shu)表(biao)面

 刮除松(song)脫(tuo)舊漆并將邊(bian)緣(yuan)打圓(yuan)滑，在上漆前除去所(suo)有(you)油脂、銹蝕及其它污(wu)染(ran)物。對于裸露表面先用

合(he)適的體系(xi)上底(di)漆(qi)。在(zai)舊漆(qi)面上做小面積(ji)(ji)相容(rong)性測試(shi)后再大面積(ji)(ji)涂刷。

4. 環境條件及(ji)上漆間(jian)隔

a) 在(zai)對鋼(gang)鐵(tie)進行表(biao)(biao)面處理(li)時，應(ying)注意當環境濕度高于 85％時或鋼(gang)鐵(tie)表(biao)(biao)面溫度在(zai)露點 3oC 以內(nei)時，

停止工作。否則水汽容易凝結在鋼鐵表面，引起(qi)銹蝕(shi)，使(shi)得表面處理達不到標(biao)準要求(qiu)。

b) 在(zai)常規氣(qi)候(hou)條(tiao)件下(xia)，噴砂處理完(wan)的鋼鐵應在(zai) 4 小(xiao)時內立(li)即用相應防銹底漆(qi)涂飾。在(zai)暴露在(zai)空氣(qi)

中的潔(jie)凈鋼鐵表面，很快會在表面形成一薄層銹蝕。

c) 若噴砂完成(cheng)后的鋼鐵已經存放(fang)過夜，在第二(er)天上底(di)漆前必(bi)須再次進行輕(qing)度噴砂。

d) 噴(pen)砂完成(cheng)后的(de)鋼鐵在上底漆(qi)前，嚴(yan)禁接觸(chu)任何形式的(de)水(shui)，包括雨水(shui)、結露等。否(fou)則(ze)在上底漆(qi)前

必須(xu)再次(ci)輕度噴砂

5. 噴涂(tu)簡(jian)介

噴涂是(shi)(shi)工效(xiao)不錯的一種(zhong)施(shi)工方法(fa)。對鋼(gang)結構(gou)來講，這(zhe)是(shi)(shi)很好(hao)施(shi)工方式，可獲得美觀、平整(zheng)、光滑(hua)、

均(jun)勻的高質量涂(tu)膜，尤其(qi)(qi)是大面積(ji)涂(tu)飾時應更顯(xian)出其(qi)(qi)優越性(xing)。

5.1 噴涂種類

通常有兩種噴涂方(fang)式：

空氣(qi)噴涂(常規噴涂)：即利(li)用壓縮(suo)空氣(qi)沖擊低(di)壓流體，產生細(xi)致的霧(wu)化(hua)狀態。其投(tou)資(zi)成本低(di)，涂

裝質(zhi)量(liang)高，但一次成膜(mo)厚度低，漆霧(wu)污染大(da)，傳遞效率低，通常用于低中粘(zhan)度涂料(liao)并要求良好外

觀(guan)的場(chang)合(he)，如樣板制作、汽車及中(zhong)小型設備(bei)噴涂等。噴涂過程中(zhong)需保持良好的抽風。

無氣噴涂(tu)(tu): 高壓(ya)無氣噴涂(tu)(tu)的原理是利用高壓(ya)柱塞泵不(bu)斷往密閉(bi)的涂(tu)(tu)料管內輸送涂(tu)(tu)料，從而在密閉(bi)

空間內形成高壓(ya)，使(shi)高壓(ya)涂料強制通過極為細小(xiao)的噴嘴而形成霧(wu)化，從而附著于被涂物表面。其(qi)

能(neng)噴涂(tu)較高粘度(du)涂(tu)料(liao)，無需(xu)過度(du)加水；一次噴涂(tu)成膜厚度(du)較厚，無需(xu)多(duo)度(du)噴涂(tu)；故(gu)而具有高效率、

高(gao)產能的特點(dian)。同(tong)時，由(you)于高(gao)壓的作(zuo)用(yong)，其反彈較少(shao)，節(jie)省漆料；而滲透力較強，增(zeng)加(jia)涂層與墻

 體的機械咬合力。相比空氣噴涂，其漆膜質量略差，且操(cao)作工需有(you)較高的噴涂技巧。通常用于(yu)大(da)

面積結(jie)構如船體(ti)、鋼(gang)結(jie)構、大型設備(bei)等。

5.2 噴涂技巧(qiao)

噴涂(tu)有“交(jiao)替法”與“壓槍法”兩(liang)種方式。交(jiao)替法指縱向、橫向交(jiao)替噴涂(tu)等方法。壓槍法指后一

槍噴涂(tu)等涂(tu)層(ceng)(ceng)壓(ya)住(zhu)前一槍涂(tu)層(ceng)(ceng)的 1/2，以使涂(tu)層(ceng)(ceng)厚薄一致。

噴嘴(zui)口(kou)徑與噴涂(tu)壓力依(yi)據涂(tu)料產品說(shuo)明書等要求而定。

噴(pen)(pen)嘴與噴(pen)(pen)涂面(mian)一般應相(xiang)距(ju) 30cm 左右。噴(pen)(pen)頭與基層(ceng)要(yao)保(bao)持垂直狀(zhuang)態(tai)。噴(pen)(pen)槍移動方向就與基層(ceng)平行(xing)，

不能呈(cheng)弧形(xing)移動，否則噴出的涂層中間厚(hou)，兩(liang)邊薄(bo)。操(cao)作(zuo)時應先移動噴槍再扣板(ban)機，松開(kai)板(ban)機后

噴槍才停止移動，以免(mian)每一排涂層等首尾過厚。

噴漆前應先將門窗等(deng)部(bu)位進行遮(zhe)擋。為減少噴逸，噴陽角(jiao)時可(ke)先在(zai)端部(bu)自上(shang)而(er)下地(di)垂直(zhi)噴涂，然

后(hou)再水平噴(pen)涂(tu)。噴(pen)陰角(jiao)(jiao)時，不(bu)要對著(zhu)角(jiao)(jiao)落(luo)直噴(pen)，這樣會使角(jiao)(jiao)落(luo)深(shen)處兩邊等涂(tu)層過(guo)薄，而角(jiao)(jiao)落(luo)外(wai)部(bu)

等(deng)涂層過厚。應(ying)當(dang)分別從角等(deng)兩邊(bian)，由上而下(xia)垂直(zhi)噴(pen)一下(xia)，然后再沿水平方向(xiang)噴(pen)涂。垂直(zhi)噴(pen)涂時，

噴嘴(zui)離角(jiao)等(deng)頂部(bu)要遠一些，以便產生等(deng)噴霧(wu)剛好在角(jiao)等(deng)頂部(bu)交融，不會產生流墜，噴涂頂棚(peng)時，

為了防止涂料(liao)飄落在身上，應(ying)盡量(liang)向后站(zhan)立(li)；噴槍傾斜度(du)不宜(yi)過(guo)大(da)，以免影響出料(liao)。

噴嘴在(zai)使用中若有(you)堵塞，要用竹簽疏通，嚴禁使用硬(ying)鋼絲或鐵釘，以免(mian)壞(huai)噴嘴等形狀，降低(di)其精(jing)

 密度(du)，影響噴(pen)涂效果。噴(pen)槍用畢立即用水或稀釋劑清洗(xi)。

 6. 高性能油漆(HPC)施工及維護(hu)注(zhu)意事(shi)項(xiang)

a) 高性能油漆通常為雙組分(fen)產品，使用前應先徹底攪拌每一種組份，然(ran)后將基漆 A 組分(fen)和固化

劑 B 組分按(an)說明書所示的體積比混合并均(jun)勻地攪拌，混合時(shi)應將 B 組分倒入 A 組分中。應確保

所(suo)有設備及容(rong)器不(bu)含水分(fen)。

b) 混合后應按(an)說(shuo)明書要求靜置一定時間后方可(ke)使(shi)用，使(shi)用前繼續攪拌。注意，不同溫度要求不同

靜置時間(jian)。

c) 僅在(zai)施(shi)工(gong)需要時方可稀(xi)釋(shi)(shi)，使(shi)用說明書所示配套稀(xi)釋(shi)(shi)劑及比例(li)，切務過(guo)度稀(xi)釋(shi)(shi)。按(an)季節及施(shi)工(gong)

方式可能會(hui)要求使用(yong)不同代(dai)號配套稀釋(shi)劑。

d) 一(yi)次混合的涂料量應(ying)控制在混合后作(zuo)用時間內(nei)用完(wan)。此時間已經在說(shuo)明(ming)書上作(zuo)出說(shuo)明(ming)，并(bing)隨溫

度的不同(tong)而不同(tong)。

e) 若漆(qi)料在使(shi)用過程中變稠，不要(yao)加(jia)多稀釋劑，應倒(dao)掉并混合(he)新的漆(qi)料。

f) 在進(jin)行傳統(tong)噴涂時，應確保有(you)充足的空氣壓力和(he)流量，以(yi)達到理想的霧化效果。

g) 采用均勻、同向、平行(xing)的(de)濕涂覆(fu)，每(mei)次涂覆(fu)都應(ying)覆(fu)蓋前(qian)一次的(de) 50%。若有必要，可以用正確(que)

的角度進(jin)行(xing)交叉(cha)噴涂(tu)，以避免空(kong)隙、漏涂(tu)和(he)針(zhen)眼。

h) 同(tong)一面應一次噴涂完成(cheng)。

i) 所有用(yong)具在使(shi)用(yong)之(zhi)后，應(ying)立即用(yong)稀釋劑清(qing)洗(xi)干凈。

j) 待干(gan)透后方(fang)可進行下(xia)一涂層。

k) 施工(gong)時，同樣應注意環境濕度，并且在施工(gong)及待干過程(cheng)中表面溫(wen)(wen)度不能低于油(you)漆的固化溫(wen)(wen)

度的限值，也不能(neng)過高(gao)而導(dao)致氣泡(pao)、針孔、流(liu)平差等缺(que)陷。

l) 油漆干膜厚度要(yao)均一并達到設計要(yao)求(qiu)，以(yi)最薄處為準。

m) 在(zai)焊接(jie)、彎折、棱角(jiao)處應增(zeng)加(jia)涂布厚度(du)。

n) 工程完工且驗收(shou)合格后仍(reng)應定期對其進行檢(jian)查，若(ruo)局(ju)部區域出現點銹時(shi)應及時(shi)補涂(tu)處理，以免

因小失大。

o) 切勿(wu)在比表面(mian)處(chu)理及(ji)防腐油漆體系設(she)計要求更(geng)為惡劣的環境使用。

7. 施工檢查（Inspection）

對(dui)鋼結構(gou)防腐(fu)涂(tu)裝施工(gong)，為了確保施工(gong)質(zhi)量達(da)到設(she)計要(yao)求(qiu)，必須(xu)對(dui)包(bao)括(kuo)表面處(chu)理(li)在(zai)內的各個施工(gong)

工(gong)序(xu)進行檢查，主要包括(kuo)表(biao)面(mian)處理(li)前、表(biao)面(mian)處理(li)后(hou)、油(you)漆(qi)施工(gong)前、油(you)漆(qi)施工(gong)過程及施工(gong)完成(cheng)后(hou)幾(ji)

個步驟。

表(biao)面處理前：此時主(zhu)要檢查結構基礎建造或修改是否完成，防(fang)腐(fu)涂裝(zhuang)工程準備工作是否完成，并

根據(ju)設計要求(qiu)確定表面處理方式、設備及(ji)等級。噴砂處理還需(xu)根據(ju)粗(cu)糙度要求(qiu)確定磨料(liao)種類及(ji)大

小。對起(qi)始表面銹蝕等級也應根 SSPC 相關圖示做出判斷。

表(biao)面處理后：根據(ju)設(she)計要求檢(jian)查(cha)表(biao)面處理等級(ji)及粗糙度是(shi)否達(da)到要求。表(biao)面處理等級(ji)可以用

SSPC Vis 系列標準圖(tu)片對(dui)比(bi)。粗糙度可以用粗糙度測(ce)試儀(yi)進行檢(jian)測(ce)，或比(bi)較器比(bi)較。

 油(you)漆施工前(qian)：檢查(cha)油(you)漆的存(cun)儲、攪拌、混合(he)、稀釋等步驟是否符(fu)合(he)要求，油(you)漆粘度是否符(fu)合(he)施工

要求，通讀(du)并熟(shu)悉油漆使用說明(ming)及安全指引。檢查環境狀況(kuang)是(shi)否符(fu)合施工要求。用濕(shi)度計(ji)檢查環

境相對(dui)(dui)濕度(du)；表面溫度(du)計檢(jian)查(cha)(cha)表面溫度(du)；露(lu)點(dian)對(dui)(dui)照表查(cha)(cha)出(chu)露(lu)點(dian)；戶(hu)外(wai)作業時還(huan)應(ying)檢(jian)查(cha)(cha)是否有大風

及(ji)下(xia)雨跡象，避免不必要的(de)油漆損(sun)耗。

 油漆施工(gong)中：在(zai)密切關注(zhu)天氣狀況變化的(de)同(tong)時(shi)，檢查油漆靜(jing)置(zhi)期、有(you)效使用期及重涂時(shi)間(jian)是(shi)否正

確，有無漏(lou)刷，并用濕(shi)膜測厚儀(yi)檢查濕(shi)膜厚度是否達到設計要求。

油(you)漆干透及(ji)固化(hua)完(wan)全(quan)后(hou)：檢查是(shi)(shi)否有針孔、起泡等油(you)漆缺(que)陷；用干膜測厚儀(yi)檢查干膜厚度是(shi)(shi)否達

 到設(she)計要求。油漆固化完(wan)全(quan)后還可(ke)以用拉拔法檢(jian)查漆層附著力(li)，注(zhu)意此檢(jian)測為破壞性測試，測試

完成后應 及時(shi)補(bu)涂。

附錄 A: SSPC 表面處(chu)理標(biao)準

SP-1 溶(rong)劑清洗

SP-2 手工工具處理

SP-3 機動工具(ju)處理

SP-4 燃(ran)燒處理

SP-5 徹(che)底噴(pen)砂（白金屬）

SP-6 中度(du)噴砂 (商(shang)用)

SP-7 輕(qing)度噴砂 (普通)

SP-8 浸酸(suan) (化學處理(li))

SP-9 風化后(hou)再以鋼絲刷打磨

SP-10 徹底噴砂（接白）

SP-11 機動工具(ju)處理至金屬表(biao)層完全光(guang)澤暴露

・ SP-12 高(gao)壓水噴射(she)

・ SP-13 混凝土表面處理

・ SP-14 工(gong)業(ye)噴砂

附錄 B: 表面處理等級(ji)

起始銹蝕程度(du)：（圖示從左(zuo)至右分(fen)別為 B、C、D）

・ 等級 A 氧化層緊(jin)密附著于表面

・ 等(deng)級(ji) B 氧化層開始銹蝕

・ 等級 C 氧化層(ceng)已經銹蝕

・ 等級 D 氧化(hua)層嚴(yan)重銹蝕，出現麻點

附(fu)錄(lu) C: 國際通用表面處理標(biao)準對比

鋼結構油漆委(wei)員(yuan)會 Steel Structure Painting Council (SSPC)

國家防腐(fu)工程師(shi)協會 National Association of Corrosion Engineers (NACE)

英國標(biao)準(zhun) ISO 8501-1 / BSI BS 7079

瑞典(dian)標準 Swedish Standard

國標 GB-3092 / GB-8923-88