振動光飾機的操作方式：

 首先應封閉放水閥門，然后根據加工零件尺寸的大小、材料的性質、研磨目的、出產數目來確定研磨的前提。
1.研磨石的種類、外形、大小及裝入量：
把加工零件以及符合研磨目的，材料性質，大小外形的研磨石放入容器槽內達總容積的95%以上(加工零件和研磨的混合物)。使用新的磨料時，應先讓磨料自身在研磨機中運轉半小時，這樣來去除磨料表面污物和銳棱；效果會更佳。
2.研磨石和加工零件的混合比例：
應根據加工(gong)零件(jian)的大小、外形、材料性質研(yan)磨石的情況(kuang)來確定，一般多采用加工(gong)零件(jian)與(yu)研(yan)磨石的比為1：1-2：3左(zuo)右，如粗拋(pao)光和中等拋(pao)光時(shi)，此比例取(qu)小值，精拋(pao)光時(shi)此比例取(qu)大值。

3.水的添加量：
水一般取滾筒容器總容積的3%-5%左右，3%為粗磨，5%為拋光，假如添加過多，則會造成共振現象，影響研磨效果，因此務必控制好水的添加量。
4研磨劑的添加量以及耐用時間：
根據研磨目的，材料性質，應該選擇適當的研磨劑，添加量分為二種，重切削為360g左右，拋光加工時為600G左右，顧耐久時間按一個小時為尺度，研磨時間如超過一個小時，應在半途替代研磨劑，在替代研磨劑和水的過程中，應把以前的研磨劑和水放盡，再清洗磨料及零件，然后重新添加研磨劑和水。
5.研磨時間的確定：
研磨時間的選擇應根據加工零件的狀況來變更，通常在工藝實驗的基礎上找出較佳的時間，這樣來確定一個有規律而適合自己產品的研磨時間表。
6.加工零件的清洗：
在加工零件前，必需將零件進行脫油，去污處理，如不進行工作前的預備；將會降低橡膠的使用壽命以及研磨的效果。
7.零件與磨料的最后處理：
加工完畢后，可直接在螺旋容器內清洗工件，同時打開防水閥；清洗結束后，可選擇適當大小的分選篩，然后放上分離連接板，使零件和磨料自動分離，另外零件要再做清洗、干燥和防銹等處理。